کوره تونلی آهن اسفنجی
این نوع کوره، برای تولید آهن اسفنجی از مواد خام استفاده می‌شود و در فرآیند تبدیل سنگ‌آهن به فولاد نقش بسزایی دارد. ... برای جمع‌آوری و استفاده مجدد از گازهای معدنی و زائده‌های تولید شده در ...
WhatsApp: +86 18221755073
این نوع کوره، برای تولید آهن اسفنجی از مواد خام استفاده می‌شود و در فرآیند تبدیل سنگ‌آهن به فولاد نقش بسزایی دارد. ... برای جمع‌آوری و استفاده مجدد از گازهای معدنی و زائده‌های تولید شده در ...
WhatsApp: +86 18221755073
با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.
WhatsApp: +86 18221755073
از آنجایی که تولید فولاد از طریق مسیر کوره قوس الکتریکی در طول سال ها رشد کرده است، حجم تولید آهن اسفنجی- dri، 70 برابر شده است و از حدود 0.8 میلیون تن در سال 1975 به تقریباً 60 میلیون تن در سال 2006 ...
WhatsApp: +86 18221755073
قیمت آهن اسفنجی; ... استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. ... ماده شارژ از طریق قوس ایجاد شده بیین ...
WhatsApp: +86 18221755073
کاربردها. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی است و استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و با کیفیت موجب توسعه صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای زنگ‌نزن، فولاد ابزار، فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی معمولا دارای بیش از ۹۰ درصد آهن به صورت فلزی می باشد که میل زیادی به ترکیب شدن با اکسیژن دارد. صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی تهیه شده به روش میدرکس در دمای 600 درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود و پس از آن وارد کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) شده و پس از آن وارد پروسه تولید فولاد می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
با سلام و احترام از توضیحات شما متشکرم. به نظر میرسد یک نکته در مطالب ارائه شده می بایست اصلاح شود: ۱.کنسانتره سنگ آهن با آهن کل بیش از ۶۸ درصد دارای قیمت بالا و نسبتا کمیاب است و لذا برای این فرآیند از لحاظ اقتصادی توجیه ...
WhatsApp: +86 18221755073
کلبی خانی با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته‌های اکسیدی، لجن‌های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره‌های تولید آهن اسفنجی، گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک ...
WhatsApp: +86 18221755073
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از شارژ کوره، توده هوای گرم از طریق لوله‌هایِ نزدیکِ پایه به کوره اضافه شده و باعث اشتعال و سوزاندن کک می‌شود؛ تا با سوختن گاز مونوکسید کربن به تولید برسد و شرایط لازم برای ذوب آهن را ...
WhatsApp: +86 18221755073
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
WhatsApp: +86 18221755073
این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این است که بریکت در واقع از آهن اسفنجی فشرده شده ساخته می‌شود. 4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
WhatsApp: +86 18221755073
فناوری های تولید آهن اسفـنجی با استفاده از زغال سنگ عبارتند از: تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید
WhatsApp: +86 18221755073
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
در کنار تولید آهن فرفورژه و فولاد فرآوری شده که از کاربردهای آهن اسفنجی است، باید گفت که مهمترین کاربرد آهن اسفنجی استفاده در کوره های القایی است که توانسته جایگزین حدود 50 درصد آهن قراضه شود.
WhatsApp: +86 18221755073
قراضه آهن اسفنجی از مواد اولیه تشکیل دهنده این کوره است همچنین سه الکترود از سقف کوره عبور می کند و جریان مذاب را تشکیل می دهد. ... دمای حرارت ایجاد شده از طریق تشعشع به شارژ منتقل و فرآیند ذوب ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این فرایند مواد خام از بالای کوره و گاز احیا کننده از میانه کوره وارد می شوند. مواد خام در درون کوره احیا شده و پس از سرد شدن از انتهای کوره خارج می گردند. ... تولید آهن اسفنجی در فرایندهای ...
WhatsApp: +86 18221755073
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
WhatsApp: +86 18221755073
شارژ نمودن کوره ها از طریق درب و سقف کوره انجام می شود. میزان تولید کوره شعله ای برای آلیاژهای غیر آهنی به اندازه 15 تا 75 تن است.
WhatsApp: +86 18221755073
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
WhatsApp: +86 18221755073
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای …
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
WhatsApp: +86 18221755073
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن به روش احیای مستقیم. روش مستقیم احیای سنگ آهن بدون ذوب کردن آن انجام می شود. به آهن خامی که از این نوع کوره ها به دست می آید، آهن اسفنجی می گویند.
WhatsApp: +86 18221755073
روش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند تولید آهن اسفنجی شامل مخلوط کردن سنگ آهن آماده شده با یک احیاکننده است که معمولاً برای گرم کردن بستر سنگ تا دمای مورد نیاز برای دستیابی به نرخ‌های احیاء کافی استفاده می‌شود ...
WhatsApp: +86 18221755073
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
WhatsApp: +86 18221755073